Ahogy a csatlakozó csomagolásának minősége tovább javul, a csatlakozók csomagolási követelményei egyre szigorúbbá válnak. A tálcacsomagolás, a csőcsomagolás és a szalagcsomagolás fokozatosan cserélte az egyszerű PE -táskát. Közülük a szalagcsomagolás lett az első választás az SMT sorozatú csatlakozók számára. A szalagcsomagolás nemcsak a csatlakozót védi a külső erő deformálásától, hanem felismeri a csatlakozók automatikus táplálkozását is. Szóval, milyen problémákra van szükség, amelyekre különös figyelmet kell fordítani a hordozószalag kialakításában? Íme néhány példa az elemzésre.
Amint az az alábbi ábrán látható, a bal oldali első csomagolási módszer kialakítása normálisan használható a szokásos csatlakozócsomagoláson. A szállítás során okozott rezgés és sokk után azonban a csatlakozó hegesztési lapja ferde lehet, ami olyan problémákat okozhat, mint például a hiányzó forrasztás, amikor a csatlakozók a táblára vannak felszerelve. A javulás és az ellenőrzés után a módosítást az alábbi ábra jobb oldalán látható módon hajtják végre. A javulás után a hordozószalag és a hegesztési fül közötti tartóhely több mint 0,5 mm-rel növekszik minden irányban, így a termék minősége garantálható, ha a csatlakozó betöltődik a hordozószalagba, és amikor az ügyfél kihúzza a hordozószalagot.
Az eredeti kialakítás a kép bal oldalán (az alább látható) egy hagyományos kialakítás. Nehéz megtalálni a problémákat a tömegtermelés előtt. A szállítás után azonban az ügyfelek néha rájönnek, hogy a termékek meg vannak döntve. A szimuláció után megerősítést nyert, hogy ez egy kis valószínűség van ennek. Általában a felső öv lerombolása a terméket visszahozza az eredeti helyzetébe. A javítás és az ellenőrzés után azonban a hordozószalag szerkezetének fokozásával, csökkentve a szöget a termelési követelmények teljesítésének előfeltétele alatt, és csökkentve a csatlakozó lengési helyét a hordozószalagban, a csatlakozót ezután teljesen megakadályozzák, hogy megdöntsék.
A szállítás után egyes ügyfelek arról számoltak be, hogy a csatlakozó néha felmászik a hordozó szalagsíkon. Ez ritkán fordul elő, de problémákat okozhat, ha ez bekövetkezik. A probléma elkerülése érdekében a terméknek elég hosszúnak kell lennie. Ez a probléma akkor jelentkezik, amikor a felső öv lezárása után a középső helyzet nem tudja tartani a termékkapocsot az elasztikája miatt. Ebben a helyzetben a hordozószalag forog a tekercselési folyamat során, és a csatlakozó előrehalad. Egy forduló után a felső övet ismét meghúzzuk, megnyomva a terméksapkát úgy, hogy azt ne javítsák. Az eredeti kialakítás javítása érdekében a műanyag határát a hordozó szalag szerkezetén belül egy kisebb méretre állítják be, és az előző limit csatlakozót megváltoztatják a műanyag és a terminál korlátozása érdekében. A terminál most már felmászhat a lejtőn, de a műanyag nem, mert a csatlakozó mindkét oldalán lévő felső öv szorosan van rögzítve a hordozó szalaghoz. Végül az öv hatékonyan képes tartani a csatlakozót.